海螺水泥厂：集约化生产与绿色提高的典范

遵义海螺盘江水泥有限职责公司（下面内容简称“海螺水泥厂”）是一家专业从事水泥建材及光伏板生产的制造企业，位于贵州省遵义市汇川区。作为一家具有重要影响力的水泥生产企业，海螺水泥厂凭借先进的生产技术和绿色环保理念，在短短几年内实现了节能降碳和生态文明建设的双重目标。

一、绿色工厂的卓越操作

近年来，海螺水泥厂积极开展余热发电、水体循环、除尘改造、垃圾滤液处理等多项举措，不仅有效减少了生产经过中的资源浪费，还降低了环境污染。根据工信部的相关评估，海螺水泥厂在2022年获评民族级“绿色工厂”称号，充分显示了其在绿色提高方面的努力和成就。

在厂区内，最引人注目的就是人工湖。这个湖不仅是员工生活用水和水泥生产用水的处理场所，还是雨水的收集池。海螺水泥厂的设备保全处副处长林金华介绍道：“这座湖可以说是‘一池三用’，极大地提高了水资源的利用效率。”

二、精细化水资源管理

水是水泥生产的关键要素，贵州省的相关指标显示，生产1吨水泥大约需要消耗0.6吨水。而海螺水泥厂自2012年投产以来，便致力于水资源的节约和使用效率的提升。通过建设水体循环体系，工厂每吨水泥的生产水耗仅为0.17立方米，远低于行业平均水平。

为保证水的高效利用，海螺水泥厂在人工湖中采用了中水处理技术。经过静置降温处理后的中水，可以通过管道再次用于生产设备的清洗和降温，实现了水资源的高效循环。除了这些之后，湖岸边除了种植秀丽的花草，还有员工们自种的蔬菜，让整个厂区生机勃勃，生态环境良好。

三、可再生能源的有效利用

在电力供应方面，海螺水泥厂同样表现出色。水泥生产经过中会产生大量废气余热，以往这些热量往往无效释放。为了利用这些余热，海螺水泥厂安装了一台18兆瓦的余热发电体系，该体系利用废气余热进行热交换，生成水蒸气驱动电机发电。每吨水泥熟料的生产经过可以实现发电40度以上，降低了企业的电力成本，使得77%的用电量得到了有效解决。

除了这些之后，工厂还将余热用于供暖办公室、食堂和宿舍，提高了员工的生活质量，并大幅降低了空调等电力消耗，展现出企业在节能减排方面的创造灵魂。

四、低碳排放的典范企业

海螺水泥厂不仅在节水、节电方面取得了显著成就，在气体排放的控制上同样不遗余力。水泥生产经过中会产生大量粉尘及有害气体，海螺水泥厂针对这一难题，2018年至今累计投入超过1.4亿元用于大气环境改造。

通过投资先进的袋收尘技术，工厂将生产经过中的气体浓度控制在民族标准的10mg/m3下面内容。而针对二氧化硫的控制，海螺水泥厂通过湿法脱硫技术，将二氧化硫含量控制在100mg/m3以内，远低于民族标准。

五、未来的提高蓝图

面向未来，海螺水泥厂将继续围绕节能降碳目标，充分运用“水循环”、“热生电”、“净大气”等技术手段，努力推动全省建材行业的绿色低碳循环经济提高。总经理杨进表示，他们坚决不移地走可持续提高之路，力争在全省甚至全民族居环境保护和生态文明建设中发挥更大影响。

拓展资料

海螺水泥厂小编认为一个成功融合环保理念与生产经营的企业，展示了现代水泥行业的提高路线。通过持续的技术创造和环境保护措施，海螺水泥厂不仅为企业自身创造了经济效益，也为行业树立了绿色提高的典范。在未来的提高道路上，海螺水泥厂必将继续引领行业，助力生态文明建设。